Mēs visi zinām, ka plastmasas izstrādājumiem parasti ir saraušanās ātrums, un tas samazinās, kad tas kļūst zemāks.No dažādiem materiāliem izgatavotiem izstrādājumiem ir atšķirīgs saraušanās ātrums.Šeit mēs apspriežam vairākus faktorus, kas ietekmē plastmasas apgrozības tvertņu saraušanos ražošanas posmā.Faktiski ražošanā, ja vēlaties, lai produkta izmērs būtu atbilstošāks, ir noderīgi saprast faktorus, kas ietekmē kontrakciju.Galu galā rūpnieciskās loģistikas nozarē plastmasas apgrozības konteineri parasti ir standartizēti standartizēti konteineri.Tā izmērs un specifikācijas ir salīdzinoši precīzas saskaņā ar standartu, un nav noviržu.Citādi nevar teikt, ka vispārinājums ir standartizēts.
Formēšanas processplastmasas apgrozības kasteir termoplastiskā veidne.Sakarā ar tilpuma izmaiņām ražošanas procesā kristalizācijas procesā iekšējais spriegums ir salīdzinoši liels, un pelējuma izstrādājumā ir atlikušais spriegums, un molekulārā orientācija ir ļoti spēcīga.Tāpēc tam ir augstāks saraušanās ātrums nekā termoreaktīvajiem plastmasas izstrādājumiem.Tam ir lielāks kontrakcijas diapazons un ļoti izteikts virziens.Tā kā izkausētā materiāla ārējais slānis saskaras ar veidnes dobuma virsmu formēšanas plastmasas detaļu laikā, tas nekavējoties tiek atdzesēts, veidojot zema blīvuma cietu apvalku.Un mēs visi zinām, ka plastmasas siltumvadītspēja ir ļoti slikta, un plastmasas apgrozības kastes iekšējais slānis atdziest ļoti lēni, veidojot augsta blīvuma cietu slāni ar lielu saraušanās ātrumu.Ja sienas biezums ir lēns, augsta blīvuma slānis sabiezēs un vairāk saruks.
Formēšanas processplastmasas apgrozības kasteir termoplastiskā veidne.Sakarā ar tilpuma izmaiņām ražošanas procesā kristalizācijas procesā iekšējais spriegums ir salīdzinoši liels, un pelējuma izstrādājumā ir atlikušais spriegums, un molekulārā orientācija ir ļoti spēcīga.Tāpēc tam ir augstāks saraušanās ātrums nekā termoreaktīvajiem plastmasas izstrādājumiem.Tam ir lielāks kontrakcijas diapazons un ļoti izteikts virziens.Tā kā izkausētā materiāla ārējais slānis saskaras ar veidnes dobuma virsmu formēšanas plastmasas detaļu laikā, tas nekavējoties tiek atdzesēts, veidojot zema blīvuma cietu apvalku.Un mēs visi zinām, ka plastmasas siltumvadītspēja ir ļoti slikta, un plastmasas apgrozības kastes iekšējais slānis atdziest ļoti lēni, veidojot augsta blīvuma cietu slāni ar lielu saraušanās ātrumu.Ja sienas biezums ir lēns, augsta blīvuma slānis sabiezēs un vairāk saruks.
Ražošanas iekārtas lieluma izejvielu sadalījuma padeves porta forma un citi faktori tieši ietekmēs plūsmas virzienu, produkta materiāla blīvuma sadalījumu, spiediena aizsardzības kontrakcijas un formēšanas laiku, netieši ietekmēs saraušanās ātrumu.plastmasas apgrozības kaste.Ja iekārtai ir tieša ieplūde, ieplūdes šķērsgriezums ir ļoti liels, it īpaši, ja tas ir biezāks, saraušanās ātrums būs mazāks, bet vairāk virzīts.Turpretim, ja ieplūdes izmērs ir mazs, saraušanās virziens ir mazs, un saraušanās ātrums ir salīdzinoši liels, ja ieplūde ir relatīvi tuvu ieplūdei vai paralēli plūsmas virzienam.
Ražošanas formēšanas apstākļiem ir liela ietekme uz saraušanās ātrumuplastmasas apgrozības kaste.Piemēram, ja pelējuma temperatūra ir augsta un izkusušais materiāls ir lēni, blīvums ir augsts un saraušanās ātrums būs salīdzinoši liels.Kristāliskam materiālam ir augsta kristāliskums un liels tilpums, tāpēc saraušanās ātrums kļūst lielāks.Pelējuma temperatūras sadalījums un plastmasas detaļu iekšējās un ārējās dzesēšanas pakāpes un blīvuma vienmērīgums tieši ietekmēs katras izstrādājuma daļas saraušanās ātrumu un virzienu.Aiztures spiediena lielumam un aiztures laika garumam ir arī liela ietekme uz kontrakcijas ātrumu.Kad spiediens ir augsts un garš, kontrakcijas ātrums ir mazāks, bet virziens ir lielāks.Formēšanas procesā plastmasas apgrozījuma kastes saraušanās ātrumu var atbilstoši mainīt, pielāgojot veidnes temperatūru un spiediena iesmidzināšanas ātrumu un dzesēšanas laiku.Saskaņā ar iepriekš minēto, mēs varam noteikt katras izstrādājuma daļas saraušanās ātrumu atbilstoši plastmasas apgrozījuma kārbas saraušanās sieniņu biezuma formai padeves ieplūdes formai un izmēram un veidnes konstrukcijas sadalījumam, un pēc tam aprēķināt dobumu.izmēru.Atbilstoši produkta faktiskajam saraušanās ātrumam mainiet veidni un mainiet iesmidzināšanas liešanas apstākļus, lai koriģētu produkta saraušanās ātrumu, lai tas atbilstu faktiskajām prasībām.
Izsūtīšanas laiks: 2022. gada 25. novembris