Mēs visi zinām, ka plastmasas izstrādājumiem parasti ir saraušanās ātrums, un tas sarūk, kad tas samazinās. No dažādiem materiāliem izgatavotiem izstrādājumiem ir atšķirīgs saraušanās ātrums. Šeit mēs apspriežam vairākus faktorus, kas ietekmē plastmasas apgrozījuma konteineru saraušanos ražošanas posmā. Faktiski, ražošanā, ja vēlaties, lai produkta izmērs būtu atbilstošāks, ir lietderīgi izprast faktorus, kas ietekmē saraušanos. Galu galā rūpnieciskās loģistikas nozarē plastmasas apgrozījuma konteineri parasti ir standartizēti standartizēti konteineri. To izmērs un specifikācijas ir samērā precīzas saskaņā ar standartu, un nav nekādu noviržu. Pretējā gadījumā nevar teikt, ka vispārinājums ir standartizēts.
Formēšanas processplastmasas apgrozījuma kasteir termoplastiskā formēšana. Ražošanas procesā kristalizācijas procesā notiekošās tilpuma izmaiņas, tāpēc iekšējais spriegums ir relatīvi liels, un veidnes izstrādājumā ir atlikušais spriegums, un molekulārā orientācija ir ļoti spēcīga. Tāpēc tai ir lielāks saraušanās ātrums nekā termoreaktīviem plastmasas izstrādājumiem. Tai ir lielāks saraušanās diapazons un ļoti izteikta virzība. Tā kā izkausētā materiāla ārējais slānis formēšanas laikā saskaras ar veidnes dobuma virsmu, tas nekavējoties atdziest, veidojot zema blīvuma cietu apvalku. Un mēs visi zinām, ka plastmasas siltumvadītspēja ir ļoti slikta, un plastmasas apgrozījuma kastes iekšējais slānis atdziest ļoti lēni, veidojot augsta blīvuma cietu slāni ar lielu saraušanās ātrumu. Ja sienas biezums ir lēns, augsta blīvuma slānis sabiezēs un saruks vairāk.
Formēšanas processplastmasas apgrozījuma kasteir termoplastiskā formēšana. Ražošanas procesā kristalizācijas procesā notiekošās tilpuma izmaiņas, tāpēc iekšējais spriegums ir relatīvi liels, un veidnes izstrādājumā ir atlikušais spriegums, un molekulārā orientācija ir ļoti spēcīga. Tāpēc tai ir lielāks saraušanās ātrums nekā termoreaktīviem plastmasas izstrādājumiem. Tai ir lielāks saraušanās diapazons un ļoti izteikta virzība. Tā kā izkausētā materiāla ārējais slānis formēšanas laikā saskaras ar veidnes dobuma virsmu, tas nekavējoties atdziest, veidojot zema blīvuma cietu apvalku. Un mēs visi zinām, ka plastmasas siltumvadītspēja ir ļoti slikta, un plastmasas apgrozījuma kastes iekšējais slānis atdziest ļoti lēni, veidojot augsta blīvuma cietu slāni ar lielu saraušanās ātrumu. Ja sienas biezums ir lēns, augsta blīvuma slānis sabiezēs un saruks vairāk.
Ražošanas iekārtu padeves porta veids, izejvielu sadalījums un citi faktori tieši ietekmēs plūsmas virzienu, produkta materiāla blīvuma sadalījumu, spiediena aizsardzības saraušanos un formēšanas laiku, netieši ietekmēs saraušanās ātrumu.plastmasas apgrozījuma kaste.Ja iekārtai ir tieša ieplūde, ieplūdes šķērsgriezums ir ļoti liels, īpaši, ja tā ir biezāka, saraušanās ātrums būs mazāks, bet virzītāks. Turpretī, ja ieplūdes izmērs ir mazs, saraušanās virziens ir mazs, un saraušanās ātrums ir relatīvi liels, ja ieplūde atrodas relatīvi tuvu ieplūdei vai paralēli plūsmas virzienam.
Ražošanas formēšanas apstākļiem ir liela ietekme uz saraušanās ātrumuplastmasas apgrozījuma kastePiemēram, ja veidnes temperatūra ir augsta un izkausētais materiāls lēni sacietē, ir augsts blīvums un saraušanās ātrums būs relatīvi liels. Kristāliskajam materiālam ir augsta kristāliskums un liels tilpums, tāpēc saraušanās ātrums kļūst lielāks. Veidnes temperatūras sadalījums, plastmasas detaļu iekšējā un ārējā dzesēšanas pakāpe un blīvuma vienmērīgums tieši ietekmēs katras izstrādājuma daļas saraušanās ātrumu un virzienu. Arī aiztures spiediena lielumam un aiztures laika ilgumam ir liela ietekme uz saraušanās ātrumu. Ja spiediens ir augsts un ilgs, saraušanās ātrums ir mazāks, bet virziens ir lielāks. Formēšanas procesā plastmasas apgrozījuma kastes saraušanās ātrumu var atbilstoši mainīt, pielāgojot veidnes temperatūru, spiediena iesmidzināšanas ātrumu un dzesēšanas laiku. Saskaņā ar iepriekš minēto, mēs varam noteikt katras izstrādājuma daļas saraušanās ātrumu atbilstoši plastmasas apgrozījuma kastes saraušanās sieniņu biezumam, padeves ieplūdes formai un izmēram, kā arī veidnes konstrukcijas sadalījumam, un pēc tam aprēķināt dobuma izmēru. Atbilstoši faktiskajam izstrādājuma saraušanās ātrumam mainīt veidni un mainīt iesmidzināšanas formēšanas apstākļus, lai koriģētu izstrādājuma saraušanās ātrumu atbilstoši faktiskajām prasībām.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 25. novembris